STONE (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd to baza serwisowa części do maszyn budowlanych, specjalizująca się w świadczeniu usług konserwacyjnych i części do sprzętu dla przedsiębiorstw górniczych. Nasz zespół powstał w 2004 roku i ma siedzibę w Szanghaju w Chinach. Posiada kapitał zakładowy w wysokości 15 milionów juanów i posiada całkowicie niezależną markę STONE. Specjalizujemy się w produkcji i dostawie części zamiennych do buldożerów, koparek i ładowarek kołowych. Nasz szczegółowy katalog oferuje pełny wybór części OEM, w tym gąsienice, rolki gąsienic, koła łańcuchowe, łyżki do koparek, lemiesze, cylindry koparek, koła obrotu i inne. W swojej ofercie posiada również szeroką gamę części elektrycznych i hydraulicznych.
Znakomita technologia produkcji
Przetworzone z wysokiej jakości surowców, odporność na zużycie jest wyższa. Zautomatyzowana produkcja doskonale gwarantuje jakość produktu.
Wydajne magazynowanie i logistyka
Posiada duży magazyn o powierzchni 3,000 metrów kwadratowych, co zapewnia terminowość dostaw akcesoriów. Konfigurowalne usługi dostaw w celu przyspieszenia dostaw logistycznych.
Profesjonalne możliwości biznesowe
Kompletny system danych zapewnia dokładność produktu. Profesjonalny zespół konserwacyjny odpowie online w ciągu 24 godzin i rozwiąże problemy na placu budowy w ciągu 48 godzin.
Możliwości serwisu
Wiedza branżowa i możliwości zawodowe zespołu STONE są priorytetem w obsłudze klientów!
Układ podwozia koparki dla ZAX Hitachi
Układ podwozia koparki jest również znany jako grupa gąsienic. Specjalizujemy się w produkcji grup gąsienic do koparek Hitachi ZX800, ZX850, ZX870. Grupa gąsienic jest ważną częścią układu podwozia koparki, zapewniając niezbędne funkcje i właściwości
Koparka z ogniwem gąsienicowym dla Hitachi
Ta koparka z ogniwami gąsienicowymi, wyprodukowana przez STONE specjalnie dla koparek Hitachi: EX700, EX800, EX1100, EX1200, EX1800, EX2500, EX3600. Przywiązujemy dużą wagę do stosowania wytrzymałych materiałów, takich jak stal stopowa, zachowując trwałość, wytrzymałość i wydajność ogniw gąsienic.
Grupa gąsienic do koparki Komatsu
Grupa gąsienic została zaprojektowana przez STONE dla koparek górniczych Komatsu - modeli PC750, PC800, PC850, PC1000, PC1000, PC1250 i PC2000.
Zespół łańcucha gąsienicy koparki dla firmy Caterpillar
Zespół gąsienic koparki jest ważną częścią układu podwozia koparki. Składa się z nakładek gąsienic, łańcuchów gąsienic i powiązanego sprzętu. Zespół gąsienicy jest przymocowany do płytki gąsienicy koparki, aby zapewnić maszynie stabilność, przyczepność i wsparcie.
Zespół gąsienic spychacza dla firmy Caterpillar
Zespół ogniwa gąsienicy spychacza jest wykonany przy użyciu wysokiej jakości stali stopowej i precyzyjnych technik obróbki, takich jak obróbka CNC. Poprzez procesy obróbki cieplnej, takie jak hartowanie i odpuszczanie, poprawiamy wytrzymałość, udarność i odporność na zużycie i odkształcenia elementów ogniw gąsienic.
Elementy gąsienic spycharki D9 dla firmy Caterpillar
Nasza grupa gąsienic obejmuje dobrze zaprojektowane łańcuchy gąsienic, trwałe płytki gąsienic, niezawodne śruby gąsienic i bezpieczne nakrętki gąsienic. Komponenty te zaprojektowano tak, aby zapewnić doskonałą wydajność, wyjątkową trwałość i niezawodne działanie w trudnych warunkach
Zespół butów gąsienicowych spychacza dla firmy Caterpillar
Zespół klocków gąsienicowych to kluczowy element spychacza, który odgrywa kluczową rolę w działaniu buldożerów Caterpillar D8R, D8H, D8K, D8L, D8N, D8T. Zawiera różne komponenty, w tym segmenty klocków gąsienic połączone tulejami i sworzniami. Zespół gąsienic spychacza wykonany z mocnych materiałów zapewnia przyczepność i stabilność spychacza, zapewniając płynną pracę w zróżnicowanym terenie.
Grupy gąsienic koparek hydraulicznych do VOLVO
Nasze grupy gąsienic zaprojektowano tak, aby zapewniały najwyższą wydajność, trwałość i niezawodność. Dzięki skrupulatnej dbałości o szczegóły i zastosowaniu zaawansowanych materiałów nasze grupy gąsienic charakteryzują się doskonałą wytrzymałością i odpornością na zużycie, zapewniając optymalne funkcjonowanie w wymagających środowiskach pracy.
Zespół butów gąsienicowych dla Komatsu
Grupa gąsienic została zaprojektowana przez STONE dla koparek górniczych Komatsu - modeli PC750, PC800, PC850, PC1000, PC1000, PC1250 i PC2000.
Płytki gąsienic (zwane także podkładkami gąsienic lub płytkami gąsienic) to metalowe płytki przykręcone do ogniw w celu zapewnienia punktu styku między podłożem a łańcuchem gąsienic, zapewniającego przyczepność i pływalność w koparkach, buldożerach, dźwigach i maszynach wiertniczych. Nakładki gąsienic są produkowane z walcowanych profili stalowych o dużej wytrzymałości, a następnie poddawane procesowi hartowania i odprężania, aby zapewnić zużycie, wysoką wytrzymałość i odporność na zginanie i pękanie, co przekłada się na dłuższą żywotność nakładki gąsienicy, na której polegają klienci. Konstrukcje pojedynczych, podwójnych i potrójnych ostrog, z otworami błotnymi lub bez nich, standardowe i ekstremalne profile użytkowe, a także szeroki zakres szerokości płytek zapewniają doskonałą wydajność maszyny. Od wysokiej penetracji i przyczepności, po niski opór skrętu zapewniający większą zwrotność.
Rodzaje butów do biegania
Gładkie nakładki gąsienicowe nie mają pazurów i są wykorzystywane do zadań wymagających chodzenia po nawierzchniach utwardzonych lub asfaltowych, ponieważ zmniejszają ilość uszkodzeń powodowanych przez ślad pojazdu.
Innym celem jest stworzenie gąsienicy pojazdu, zaprojektowanej i zbudowanej tak, aby wytrzymała dłużej niż obecne łańcuchy, zwłaszcza tak, aby stosunkowo ruchome elementy łańcucha nie uległy istotnemu zużyciu, nawet gdy pojazd porusza się po piaszczystym lub piaszczystym podłożu.
Ze względu na wysoki współczynnik penetracji podłoża, mają najlepszą przyczepność ze wszystkich butów. Są zatrudnieni w trudnych obszarach, gdzie jest dużo skał. Z jednej strony ciągniki gąsienicowe i spycharki kątowe są typowymi przykładami maszyn o tej konfiguracji. Z drugiej strony, ze względu na dużą penetrację, mobilność pojazdu podczas pokonywania zakrętów jest ograniczona.
Uważa się, że są najlepszym wyborem do pracy w warunkach średnioabrazyjnych lub na stosunkowo miękkich glebach. Chociaż konstrukcja z dwiema ostrogami zapewnia mniejszą przyczepność niż pojedyncza ostroga, zwiększa zwinność maszyny podczas pokonywania zakrętów poprzez zmniejszenie oporu podłoża.
Zapewnią one przyczepność, zwrotność, głębokość i nacisk na podłoże, co znacznie ułatwi pracę w różnych sytuacjach roboczych, skutkując oszczędnościami poprzez zmniejszenie zużycia.
Jest to najczęstsza konfiguracja klocków wśród producentów koparek; poziom penetracji wykazywany przez tę klasę jest najniższy wśród zwierząt z pazurami; dzięki temu ten typ idealnie nadaje się do prac na miękkich glebach poprawiając zwrotność sprzętu w wykonywaniu zakrętów. Z drugiej strony przyczepność jest zmniejszona.
Inne projekty butów obejmują trójkątne modele do użytku na terenach podmokłych, gumę znacznie zmniejszającą ślad pojazdu na chodniku podczas prac ogrodniczych i tak dalej.
Nieskończony tor z korpusami rurowymi połączonymi z sąsiednimi ogniwami łańcucha za pomocą ogniw łączących jest powiększony o co najmniej jeszcze jeden korpus rurowy i jeszcze jedno ogniwo łączące, przy czym wszystkie korpusy rurowe i ogniwa łączące korzystnie mają jednolity wymiar podstawowy widziany w kierunku ruchu.
W porównaniu z tradycyjnymi torami samochodowymi tor bezkońcowy dla pojazdu układającego ma konstrukcję pozwalającą na łatwą wymianę i konserwację elementów toru, a także dłuższą żywotność.
Jaka jest charakterystyka butów do biegania?
Powszechnie używane gąsienice są klasyfikowane według kształtu podłoża, istnieją trzy typy gąsienic z pojedynczym żebrem, trzema żebrami i płaskim dnem, a niektóre z nich wykorzystują również gąsienice trójkątne. Podkładki gąsienicowe jednowzmocnione stosowane są głównie w spychaczach i traktorach, ponieważ tego typu maszyny wymagają, aby nakładki gąsienicowe miały większą przyczepność podczas pracy. Jednak jest rzadko używany w koparkach. Tego typu gąsienice stosuje się tylko wtedy, gdy koparka jest wyposażona w ramę wiertniczą lub wymaga dużego ciągu poziomego. Podczas skręcania z dziecka wymagana jest większa przyczepność, dlatego wyższa belka gąsienicowa (tj. ostroga gąsienicowa) będzie wyciskać ziemię (lub ziemię) pomiędzy belkami gąsienicowymi, wpływając w ten sposób na mobilność koparki.
Podstawy gąsienic stalowych można podzielić na: płyty do koparek i płyty do spycharek. Te dwa są najczęściej stosowane, a surowcem jest stal profilowa. Następnie jest mokra podłoga używana przez buldożery, powszechnie znana jako „płyty trójkątne”, które są płytami odlewanymi. Inny rodzaj płyty odlewniczej stosowany jest w żurawiach gąsienicowych. Waga tej płyty może wynosić od kilkudziesięciu do kilkuset kilogramów.
Podstawową funkcją nakładek gąsienicowych jest zapewnienie przyczepności i trakcji, dzięki czemu koparka może płynnie i wydajnie poruszać się po różnych nawierzchniach. Pomagają równomiernie rozłożyć ciężar koparki, zmniejszając nacisk na podłoże i minimalizując uszkodzenia wrażliwych powierzchni. Konstrukcja nakładek gąsienic, w tym kształt, rozmiar i wzór ostrogów (występów na nakładkach), odgrywa kluczową rolę w określaniu przyczepności i wydajności koparki w określonych warunkach gruntowych.
Płytę gąsienicy mocuje się do ogniw zwykle za pomocą 4 śrub i 4 nakrętek. Dostępna jest szeroka gama butów o różnych szerokościach i kształtach ostrogów. Płytka gąsienicowa składa się z płytki utrzymującej cały ciężar maszyny oraz pazura, którego zadaniem jest wywieranie przyczepności na powierzchnię podłoża. Podczas pracy nakładka gąsienicy musi pokonywać naprężenia spowodowane siłą zginającą, czyli siłą tarcia, która powoduje zużycie. Dlatego buty gąsienicowe są projektowane tak, aby wytrzymywały duże obciążenia i były odporne na zużycie cierne. Na etapie projektowania przeprowadzane są badania i symulacje, aby w trakcie eksploatacji uniknąć gromadzenia się skał i piasku pomiędzy fundamentami.
Przeznaczenie butów do biegania
Większość koparek wykorzystuje gąsienice z potrójnym wzmocnieniem, a kilka z gąsienic z płaskim dnem. Projektując potrójnie wzmocnioną nakładkę na gąsienicę, należy najpierw określić nacisk styku z podłożem i zdolność gleby do zazębiania się pomiędzy wzmocnieniem gąsienicy a podłożem, aby zapewnić niezbędną przyczepność; po drugie, but gąsienicy powinien charakteryzować się większą wytrzymałością na zginanie i odpornością na ścieranie. Trzywzmocnione gąsienice mają zazwyczaj dwa otwory do czyszczenia błota. Kiedy klocek gąsienicy obraca się wokół koła napędowego, muł na odcinku gąsienicy można automatycznie oczyścić za pomocą zębów przekładni, dlatego otwór do usuwania błota powinien znajdować się pomiędzy dwoma otworami na śruby mocujące klocek gąsienicy do łańcucha odcinek toru.
W przypadku gąsienicowych urządzeń kroczących stosowanych na bagnach lub polach uprawnych, w celu ochrony powierzchni gruntu i zmniejszenia oporów skrętu, bardziej właściwe jest stosowanie gąsienic wydłużonych i gąsienic płaskodennych. Aby mieć pewność, że w dowolnej pozycji gąsienicy (łącznie z uziemieniem, obrotem wokół koła napędowego i prowadzącego oraz górnym położeniem zawieszenia), sąsiednie płytki gąsienicy nie zostaną zaczepione pomiędzy kamieniami i nie spowodują nadmiernych naprężeń.
Odległość dobiera się bardzo dokładnie i należy zaprojektować wargę zakładkową o odpowiednim kształcie. Funkcją zachodzącej krawędzi jest zbliżenie płytek gąsienic do siebie, tworząc kształt pasa, który łączy końce. Nakładki gąsienic należy montować sekwencyjnie w tym samym kierunku. Im mniejsza podziałka gąsienicy, tym mniejszy przyrost, gdy łańcuch gąsienicy przebiega pomiędzy kołem napędowym a kołem prowadzącym. Dzięki temu równomierność jazdy jest dobra, zużycie łańcucha gąsienicy jest niskie, a wydajność jazdy podczas chodzenia wysoka. Jednak minimalną wartość podziałki należy określić w zależności od masy maszyny i liczby rzędów łańcucha gąsienicowego. Rozstaw otworów w dwóch rzędach szyn łańcuchowych do montażu płytek gąsienic powinien być ogólnie większy, aby umożliwić wymianę płytek gąsienic o różnym nacisku na podłoże.
Typowe problemy z zespołem butów gąsienicowych w Komatsu
P: Jaka jest funkcja butów do biegania?
P: Jak mądrze wybrać szerokość buta?
Zbyt wąski but spowoduje zapadnięcie się maszyny. Podczas zakrętów tył maszyny ślizga się, powodując gromadzenie się nadmiaru materiału na powierzchni ślizgacza, który następnie przedostaje się do układu łączącego-rolki, gdy maszyna kontynuuje ruch. Ciasno upakowany materiał osadzony na ramie rolki może powodować skrócenie żywotności ogniwa w wyniku przesuwania się ogniwa po zapakowanym materiale, co może również spowodować zatrzymanie obracania się rolki nośnej;
Jednak nieco szerszy but zapewni lepszą flotację i zgromadzi mniej materiału, ponieważ materiał jest dalej od układu łączącego-rolkowego. Jeśli jednak wybierzesz zbyt szerokie buty, mogą one łatwiej się wyginać i pękać, powodować zwiększone zużycie wszystkich elementów, przedwczesne wysychanie stawów i poluzowanie elementów buta.
P: Co się stanie, jeśli zespół buta zostanie zamontowany w przeciwnym kierunku?
Jeżeli klocek zostanie umieszczony w przeciwnym kierunku, zęby zębatki zazębią się z tuleją ogniwa w dolnej części zębatki, natomiast przy prawidłowym zamontowaniu sprzęganie następuje w części górnej koła .
Ze względu na położenie klocka piasek i brud mogą przedostać się pomiędzy tuleję a zęby koła zębatego, powodując zużycie obu elementów.
Ponieważ ogniwo gąsienicy jest przykręcone do podłoża, powoduje to niepożądany ruch, który znacznie zmniejsza siłę uciągu.
P: Co to jest but koparki?
P: Jaka jest różnica między spychaczem a koparką Łańcuch montażowy ogniwa gąsienicy?
Spychacz służy głównie do pracy pieszej, jego waga ponad 20 ton plus ciąg przy pełnym obciążeniu jest bardzo duży. Dzieje się tak głównie dzięki poziomemu naciągowi łańcucha, aby pojazd chodził, więc ogólna wydajność łańcucha spychacza jest lepsza niż koparka, jakość materiału to ogólnie odporna na zużycie kuta stal 3MnB.
Pomiędzy ciężarem a przekrojem łańcucha występuje odstęp. Używanie go w koparce jest marnowaniem łańcucha spychacza. Zastosowanie łańcucha koparki w spychaczu zajmie mniej niż dużo czasu.
P: Jak utrzymać grupę utworów
Oczyść żwir
Praca w środowisku kopalnianym. Najgorsze zużycie butów biegowych. Żwir czasami podczas pracy utknie w szczelinie między dwiema deskami. Kiedy zetknie się z podłożem, wytworzy nacisk na obie płyty. Nakładki gąsienic są podatne na zginanie i odkształcenia, a przy długotrwałej pracy pojawiają się również problemy z pękaniem śrub płytek gąsienic.
Unikaj nadmiernego napięcia gąsienic
Ogniwo łańcucha styka się z zębatym wieńcem napędowym i jest napędzane przez koło koronowe w celu obracania się. Nadmierne napięcie grupy gąsienic spowoduje przedwczesne zużycie ogniwa łańcucha, koła łańcuchowego i koła napinającego.
P: Jak mogę sprawdzić zużycie moich butów biegowych?
P: W jaki sposób zapewniana jest trwałość układu podwozia gąsienicowego?
P: Jakie jest najlepsze narzędzie do czyszczenia gąsienic koparki?
P: Jak usunąć gąsienicę spycharki?
P: Co to jest but do biegania?
P: Jak warunki w miejscu pracy mogą wpływać na wydajność butów bieżni?
Te buty są przeznaczone do użytku w kopalniach, ale w końcu się zużyją. Nawet jeśli nie grozi Ci całkowita awaria sprzętu, możesz zauważyć, że Twoja spycharka nie działa optymalnie. Zużycie nakładek gąsienic może mieć wpływ na prędkość kierowania, kontrolę i jazdę.
P: Jak rozpoznać ślady zużycia płytek gąsienicowych?
P: Jak konserwować but do biegania?
P: Co to jest but na koparce?
Popularne Tagi: Zespół butów gąsienic dla Komatsu, Chiny Zespół butów gąsienic dla producentów, dostawców, fabryki Komatsu