Film o produkcie

Opis produktów

Marka	Nazwa produktu	Model	Waga/szt	Numer części
Gąsienica	łożysko obrotowe	365C	1134,7 KG	3979666

Szczegóły produktu

Nazwa produktu	łożysko obrotowe
Numer części	3979666
Pochodzenie	Stany Zjednoczone
Nazwa marki	KAMIEŃ
Model	365C
Cena	Zbywalny
Szczegóły pakowania	Standardowe opakowanie eksportowe
Czas dostawy	0-30 dni
Termin płatności	L/C, T/T
Termin cenowy	FOB, CIF, CFR
Wydajność dostaw	50 000 sztuk/miesiąc
Minimalna ilość zamówienia	1 szt
Tworzywo	Wysokiej jakości stal
Technologia	Precyzyjna obróbka
Powierzchnia	Obróbka-powłoki antykorozyjnej
Twardość	HRC 48-52
Jakość	Oryginalna norma fabryczna
Obsługa posprzedażna-	Pełne wsparcie, serwis online
Kolor	Standardowa gąsienica żółta lub konfigurowalna
Aplikacja	Koparka
Możliwość dostosowania	łącznie z niestandardowymi materiałami, obróbką powierzchni i specyfikacjami

Zalety produktu

Wysoka wytrzymałość i twardość

Materiały rdzenia stosowane w dużych łożyskach obrotowych, takie jak 50Mn i 42CrMo, charakteryzują się doskonałą wytrzymałością i twardością. Biorąc na przykład 50Mn, ma on wytrzymałość na rozciąganie ponad 645 MPa, co pozwala mu niezawodnie wytrzymywać duże siły osiowe, siły promieniowe i momenty przechylające, zapewniając solidne wsparcie materiałowe dla-ciężkiej pracy całej maszyny.

Doskonała wytrzymałość

W szczególności stal stopowa 42CrMo zapewnia wysoką wytrzymałość w połączeniu z dobrą wytrzymałością. Ta twarda,-ale-nie-charakterystyczna, skutecznie pochłania obciążenia udarowe podczas pracy, zapobiega kruchemu pękaniu pod dużym obciążeniem, uderzeniami i trudnymi warunkami pracy, a także znacznie poprawia bezpieczeństwo i niezawodność komponentów.

Znakomita odporność na zmęczenie

Po odpowiedniej obróbce cieplnej, takiej jak hartowanie i odpuszczanie, 42CrMo wykazuje wyjątkową odporność na zmęczenie. Ta właściwość ma kluczowe znaczenie w przypadku łożysk obrotowych poddawanych-długoterminowym, cyklicznym obciążeniom zmiennym, skutecznie opóźniając uszkodzenia zmęczeniowe i znacznie wydłużając żywotność w ciągłych,-ciężkich warunkach.

Dobra odporność na zużycie

50Mn z natury zapewnia dobrą odporność na zużycie. Co więcej, materiały reprezentowane przez 42CrMo doskonale nadają się do utwardzania powierzchniowego i innych procesów obróbki cieplnej, które mogą tworzyć na powierzchni bieżni utwardzoną warstwę o twardości 55–62 HRC. To znacznie zwiększa odporność powierzchni stykowej na zużycie, skutecznie zapobiega zużyciu, wżerom i odpryskom oraz wydłuża-okres bezobsługowy całej maszyny.

Proces produkcyjny

Precyzyjne kucie i-obróbka wstępna

Duże łożyska obrotowe powstają w wielo-kierunkowym procesie precyzyjnego kucia matrycowego, który zapewnia ciągłe rozłożenie linii przepływu metalu wzdłuż profilu części, co znacznie poprawia gęstość materiału i-wytrzymałość na obciążenie. Po kuciu stosuje się ścisłą obróbkę normalizującą w celu ujednorodnienia mikrostruktury i złagodzenia naprężeń wewnętrznych, zapewniając stabilną podstawę do późniejszej precyzyjnej obróbki.

Precyzyjna obróbka CNC i formowanie kół zębatych

Następnie wchodzimy w łącze obróbki precyzyjnej CNC. Koła zębate i system otworów montażowych są przetwarzane w jednym mocowaniu za pomocą-wydajnego wieloosiowego-sprzętu CNC, co eliminuje potrzebę wielokrotnego demontażu, co może zmaksymalizować dokładność wymiarową części i dokładność pozycjonowania każdej części. Wśród nich koła zębate przyjmują proces szlifowania kształtowego, w wyniku którego powstają koła zębate o dużej dokładności profilu zębów i gładkiej powierzchni, zapewniające stabilną przekładnię, niski poziom hałasu i równomierny rozkład obciążenia części.

Głębokie nawęglanie i hartowanie w kontrolowanej atmosferze

Następnie części poddawane są głębokiemu nawęglaniu i hartowaniu w kontrolowanej atmosferze, która jest w szczególności przeprowadzana w piecu do ciągłego nawęglania w kontrolowanej atmosferze. Precyzyjna kontrola krzywej procesu potencjału węglowego, temperatury i czasu zapewnia utworzenie idealnej warstwy utwardzonej o odpowiedniej głębokości i delikatnym gradiencie twardości na bieżni i powierzchni zębów części. Podczas hartowania stosuje się specjalną prasę hartowniczą do hartowania ciśnieniowego, która minimalizuje odkształcenia części podczas procesu hartowania i zapewnia dokładność wymiarową części.

Precyzyjne szlifowanie i pełna-kontrola procesu

Po hartowaniu do końcowego formowania i szlifowania bieżni i płaszczyzny montażowej części stosuje się-precyzyjne szlifierki CNC, dzięki czemu części uzyskują dokładność geometryczną na poziomie mikronów- i wyjątkowo gładką powierzchnię. Co więcej, podczas całego procesu, od kucia do gotowych produktów, przeprowadza się wielokrotne-testy nieniszczące, testy twardości i testy wymiarowe, przy ścisłej kontroli przez cały czas, aby zapewnić, że każdy gotowy produkt nie ma wad wewnętrznych, a jego działanie w pełni spełnia standardy bez żadnych odchyleń.

Wydajność robocza

365C large slewing bearings

Wyjątkowa stabilność-przy dużych obciążeniach

Dzięki zastosowaniu podwójnej-czterorzędowej-kulki kontaktowej może ona skutecznie wytrzymywać jednocześnie duże siły osiowe, promieniowe i momenty przechylające. Podczas-ciężkich operacji, takich jak kopanie i podnoszenie, platforma obrotowa pozostaje stabilna i łatwa w sterowaniu, bez drgań i zakleszczeń, skutecznie zapewniając bezpieczeństwo operacyjne i dokładność pozycjonowania.

Wysoka precyzja obrotu i płynność

Dzięki precyzyjnym procesom produkcyjnym i ścisłej kontroli tolerancji luz pomiędzy bieżnią a elementami tocznymi jest minimalizowany i utrzymywany na stałym poziomie. To precyzyjne dopasowanie zapewnia wyjątkową dokładność obrotu i płynną pracę, umożliwiając operatorom łatwe wykonywanie precyzyjnych ruchów, bezpośrednio poprawiając ogólną wydajność i jakość pracy.

Wydłużona żywotność i niezawodność

Elementy rdzenia poddaje się nawęglaniu i hartowaniu, tworząc-wysoce odporną na zużycie, hartowaną warstwę o twardości 55–62 HRC na powierzchni bieżni, przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości rdzenia. Ta cecha „twardy na zewnątrz, mocny wewnątrz” skutecznie zapobiega zużyciu, wżerom i odpryskom zmęczeniowym. Utrzymuje stabilną wydajność nawet w trudnych warunkach pracy, znacznie redukując przestoje spowodowane awarią podzespołów.

Dobra zdolność adaptacji do środowiska i niskie wymagania konserwacyjne

Duże łożyska obrotowe są zazwyczaj wyposażone w wiele konstrukcji uszczelniających i scentralizowany automatyczny układ smarowania, które skutecznie zapobiegają przedostawaniu się kurzu, błota i innych zanieczyszczeń oraz zapewniają stałe i wystarczające smarowanie elementów tocznych. Zwiększa to zdolność adaptacji do trudnych warunków na placu budowy, znacznie zmniejsza częstotliwość i obciążenie rutynową konserwacją oraz obniża koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu.

KAMIEŃ

Stone jest wiodącym dostawcą części maszyn inżynieryjnych, koncentrującym się na dostarczaniu-wysokiej jakości części dla firm wydobywczych. Od chwili założenia w 2004 roku mamy siedzibę w Szanghaju w Chinach i zbudowaliśmy własną markę STONE, stając się zaufanym wyborem w branży. Naszym celem jest dostarczanie różnorodnych części, w tym buldożerów, koparek i ładowarek kołowych, dla-znanych marek, takich jak Caterpillar i Komatsu. Nasza linia produktów obejmuje pełną gamę części OEM, takich jakŁańcuch gąsienicowy, Rolki gąsienicowe, Koło zębate, Łyżki do koparek, lemiesze, cylindry koparek, koła obrotowe oraz różne komponenty elektryczne i hydrauliczne, aby zapewnić spełnienie rygorystycznych wymagań naszych klientów w zakresie jakości i wydajności.

Szczyt

jakość

20+

lata doświadczenia

Dostosuj

praca

2000+

godziny nakazują

Q＆A

Jak długo to faktycznie trwa? Czy jest podatny na awarie na trudnych budowach?

Przy normalnym użytkowaniu i właściwej konserwacji jego żywotność jest wyjątkowo długa. Dzieje się tak dzięki procesowi nawęglania i hartowania rdzenia, dzięki któremu powierzchnia bieżni jest tak twarda i-odporna na zużycie jak pancerz (HRC 55–62), odporna na zużycie i odpryski, a rdzeń materiałowy pozostaje wytrzymały, pochłania uderzenia i zapobiega pęknięciom. Dodatkowo wyposażona jest w liczne systemy uszczelnień oraz automatyczny układ centralnego smarowania, skutecznie chroniący przed kurzem, błotem i wodą. Dlatego jest specjalnie zaprojektowany do trudnych warunków pracy, oferując wysoką niezawodność i znacznie redukując nieoczekiwane przestoje spowodowane awarią łożyska.

Jak przebiega codzienna konserwacja? Czy to skomplikowane?

Konserwacja skupia się przede wszystkim na smarowaniu i kontroli. Duże łożyska obrotowe są zazwyczaj wyposażone w centralny, automatyczny układ smarowania. Obsługa jest prosta i wymaga jedynie okresowego uzupełniania określonego smaru w wyznaczonych punktach smarowania. Rutynowa kontrola obejmuje głównie nasłuchiwanie nietypowych dźwięków, obserwację, czy obrót jest płynny i stabilny oraz sprawdzenie stanu uszczelek. Dzięki zoptymalizowanemu uszczelnieniu i-konstrukcji o długiej żywotności częstotliwość konserwacji i złożoność są znacznie niższe niż w przypadku tradycyjnych konstrukcji, co ma na celu zminimalizowanie przestojów sprzętu w celu serwisowania.

Czy może się płynnie obracać i zatrzymywać stabilnie pod dużym obciążeniem? A co z jego precyzją?

To jest właśnie jego podstawowa zaleta. Konstrukcja kulki o podwójnym-rzędzie i czterech{2}}punktach styku działa jak niezwykle stabilny „przegub”, który jednocześnie jest w stanie wytrzymać ogromny nacisk skierowany w dół, siły boczne i momenty wywracające. Dzięki temu nawet podczas ciężkich-prac, takich jak kopanie i podnoszenie, platforma obrotowa pozostaje stabilna i wolna od drgań. Dzięki precyzyjnej produkcji prześwit pomiędzy bieżniami a stalowymi kulkami jest minimalny i równomierny, co zapewnia wysoką precyzję obrotu i płynną pracę. Pozwala to operatorowi na precyzyjne,-dostrojone sterowanie, zwiększając w ten sposób wydajność operacyjną i jakość.

Popularne Tagi: duże łożyska obrotowe 397-9666 do koparki cat365c, Chiny duże łożyska obrotowe 397-9666 do koparki cat365c producenci, dostawcy, fabryka

Duże łożyska obrotowe 397-9666 do koparki Cat365C